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服装管理阅读(714) 次 编辑时间:2018/7/11 16:40:48
虽然现场管理千头万绪,但基本要素只有3个:人、物、场,管理者掌握了现场改善的基本方法,就会所向披靡!
忙乱:表面上看每个人都很忙,其实,尽在做多余的事情,或者所做的是无功效。(瞎忙) 盲目:由于太忙,人们总是机械地做事,没有工作方向,效率不高。 迷茫:长期盲目的工作,导致人们思想麻木,不知自己在干什么? 分析现状----找出瓶颈---采取措施----解决问题----提高产量(显示能力) 输出合格产品。 人员(Man):数量,岗位,技能,资格等。 机器(Machine):检查,验收,保养,维护,校准 材料(Material):纳期,品质,成本 方法(Method):生产流程,工艺,作业技术,操作标准 环境(Environment):6S、安全的作业环境
1、当问题(异常)发生时,主管要先去现场。 2、出现返工情况时,要采取暂停生产处理,把问题找出来再继续生产。 3、发现品质问题原因,并将它排除。 4、建立标准化操作流程。
1、品质管理 现场如何确保优良品质呢?避免失误的5原则: a、取消此作业 b、不要人做 c、使作业容易化 d、检查 e、降低影响
2、成本管理 降低成本最佳方法,就是剔除过度的资源耗用 a、改进质量:工作过程的质量,合理的5M b、提高生产力以降低成本:不断地改善 c、降低库存:流动资金、储藏、搬运、质量隐患、新产品 d、缩短生产线:合理的生产线工人 e、减少机器停机时间 f、减少空间 g、现场对总成本降低的作用
3、准时交货率 4、现场作业应把握的内容 a、生产计划 b、人员状况、员工的技能、缺料设备故障引起的停产、不良品对策及处理 c、零部件/工装夹具/生产辅料是否齐全、生产是否正常、工作方法可否改善
5、现场管理的基本方法 深入一线、信息畅通、了解生产能力、注意员工状态、时间/动作研究
日常管理的方法 P- D- C- A管理循环 如作业管理,目标为生产计划的达成、生产率的提高。 P(计划):达成生产 D(实施):实行计划—作业设定 C(检查):检查目标与实绩的差 A(行动):采取对策或者改善
现场管理原则
员工的自主管理
作业指导书
抓住现场的主线
当天产量要心中有数
生产线的运转速度 机器,设备的机械能力 工程与工艺的稳定性 人员的作业能力 材料的品质。
产前准备,是新款从开始打版,到大货正常生产前的整个过程中。 1、生产工艺和资料准备:流程图,作业指导书,图纸,QC标准等 2、模板、工具、辅助材料等的准备 3、设备安装、调试 4、人员的岗位安排和产能设定 5、现场员工的生产前培训 6、物料、设备、工艺、材料异常的发现和反馈
现场IE:缝制动作的分析 动作经济原则 1、能用脚或左手做的事情,决不使用右手 2、养成两手同时作业的习惯,并尽可能做到同时开始,同时结束 3、不要让两手同时停下来,空手的情况下要下功夫,使其能做点别的什么工作 4、尽可能小范围运动,与身体的运动量相比,胳膊、手臂、手腕和手指等的动运量逐渐变小且灵活 5、作业范围:正常作业范围(肘为支点)、最大作业范围(肩关节为支点) 6、基本动作要素组合数越少越好 7、将2个以上的工具组合成一个,材料和部品要放置在容易拿取的容器内,为的是减少动作量 8、长时间手持对象物品时,要利用夹具 9、要让动作按一定节奏自动地有序进行 10、两手同时向相反方向,左右对称运动,同时不要向同一方向运动。 11、利用惯性、重力、自然力等,同时尽可能地利用外界力。 12、为了减少疲劳,作业点的高度要调整适当。 |